ویکیوم کوٹنگ ٹکنالوجی کا خروج نسبتا recent حالیہ رہا ہے۔ بین الاقوامی میدان میں ، 1960 کی دہائی میں سی وی ڈی (کیمیائی بخارات جمع) ٹکنالوجی کا اطلاق سخت مصر دات کاٹنے والے ٹولز پر کیا گیا تھا۔ تاہم ، اس کی ابتدائی ترقی کے دوران ، اس ٹیکنالوجی کو بہت سی رکاوٹوں کا سامنا کرنا پڑا۔ اسے اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں کام کرنے کی ضرورت ہے (1000ºC سے اوپر کے عمل کے درجہ حرارت کے ساتھ) اور اس میں مختلف قسم کی ملعمع کاری موجود ہے ، جس نے اس کی ترقی کی صلاحیت کو نمایاں طور پر محدود کردیا۔
1970 کی دہائی کے آخر تک ، پی وی ڈی (جسمانی بخارات جمع) ٹیکنالوجی ابھری ، جس نے ویکیوم کوٹنگ کے میدان میں ایک امید افزا نئی جگہ کھول دی۔ اس کے صرف چند دہائیوں کے بعد ، پی وی ڈی کوٹنگ ٹکنالوجی تیزی سے تیار ہوئی۔
آج کل ، نئی ٹیکنالوجیز جیسے پی سی وی ڈی (جسمانی کیمیائی بخارات جمع) اور ایم ٹی سی وی ڈی (درمیانے درجے کی کیمیائی بخارات جمع) ویکیوم کوٹنگ ٹکنالوجی کے میدان میں سامنے آئیں۔ ایک خوشحال اور متنوع منظر پیش کرتے ہوئے کوٹنگ کے مختلف سازوسامان اور عمل مسلسل بڑھ رہے ہیں۔
مستقبل میں ، ٹول کوٹنگ ٹکنالوجی کے ترقیاتی رجحانات میں درج ذیل نکات شامل ہوں گے:
(i) کوٹنگ کے اجزاء کی تنوع اور پیچیدگی
a. پی وی ڈی کوٹنگز کی پہلی نسل بنیادی طور پر ٹن پر مشتمل ہے۔ اس بنیاد پر ، مختلف سنگل دھات کی کوٹنگز جیسے TIC ، TICN ، ZRN ، CRN ، WC کو یکے بعد دیگرے تیار کیا گیا۔ پی وی ڈی جمع کرنے والی ٹکنالوجی کی مزید ترقی کے ساتھ ، ایلومینیم کو ملعمع کاری میں شامل کیا گیا ، اور ملٹی اجزاء کے دھات کے کھوٹ کوٹنگز جیسے ٹیائن اور ٹیاکن سامنے آئے۔ ان کے لباس کی مزاحمت اور سرخ سختی نے سنگل دھات کوٹنگز کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتری لائی ہے ، جس سے وہ اعلی کاٹنے کی رفتار سے استعمال ہوسکتے ہیں ، مثال کے طور پر ، رولنگ کٹوتیوں میں 150 میٹر/منٹ تک۔
بی۔ بعد میں ، ہر کوٹنگ کے فوائد کو فائدہ اٹھانے کے لئے پرت کے ذریعہ ٹول پرت پر متعدد مختلف قسم کے ملعمع کاری جمع کرنے کا رجحان بن گیا۔ مثال کے طور پر ، ٹن + ٹیکن + ٹن ، ٹن + ٹلن ، ٹیائن + ڈبلیو سی/سی ، وغیرہ استعمال کیے گئے تھے۔
c حالیہ برسوں میں ، پی وی ڈی کوٹنگ ٹکنالوجی نے ایک اور اہم قدم آگے بڑھایا ہے۔ بیرون ملک کوٹنگ کی متعدد کمپنیوں نے پلس کوٹنگ ٹکنالوجی کو کامیابی کے ساتھ تیار کیا ہے اور اس کا اطلاق کرنا شروع کردیا ہے۔ مثال کے طور پر ، سوئٹزرلینڈ میں بالزرز سے پی 3 ای (پلس میں اضافہ شدہ الیکٹران کا اخراج) اور جرمنی میں سیمیکن سے ہپ_ (ہائی آئن پلس) ٹکنالوجی۔ یہ دونوں نئی ٹیکنالوجیز دونوں ہدف کے مواد کی آرک بخارات کو چالو کرنے کے لئے نبض الیکٹرانوں کا استعمال کرتی ہیں۔ نظریاتی طور پر آکسیجن کے ماحول میں کام کرنے والے اس عمل کی وجہ سے ، یہ ٹیکنالوجی کسی بھی دھاتی آکسائڈ (جیسے AL2O3 ، ZRO2 ، CR2O3 ، TA2O5 ، وغیرہ) اور اس کے مرکب کوٹنگز کو جمع کر سکتی ہے۔ فی الحال ، AL2O3 کوٹنگ عملی آزمائشی مرحلے میں داخل ہوچکی ہے ، اور یہ خیال کیا جاتا ہے کہ مستقبل قریب میں اس کا وسیع پیمانے پر اطلاق ہوگا۔
(ii) ملعمع کاری کی درخواست کی نشوونما زیادہ نشانہ بن جاتی ہے
درخواست کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ، ملعمع کاری کی ترقی اور ڈیزائن کو تیزی سے نشانہ بنایا گیا ہے۔ مختلف ایپلی کیشن فیلڈز کی خصوصیات اور ضروریات کے مطابق جیسے ڈرلنگ ، ملنگ ، خشک رولنگ کاٹنے ، مہر ثبت ، اور گہری ڈرائنگ ، ان پہلوؤں میں نسبتا فوائد کے ساتھ ملعمع کاری تیار کی گئی ہے۔ مسلسل کوششوں اور تجربات کے ذریعہ ، کچھ شعبوں میں کامیابی حاصل کی گئی ہے ، جیسے ٹکس کی اطلاق (ال: ٹائی=2: 1) ملنگ میں ملعمع کاری ، تیز رفتار خشک رولنگ کاٹنے پر ، آئکرن کوٹنگز کا اطلاق ہوتا ہے ، سی آر این + ٹیسن جامع ملعمع کاری میں ڈرائنگ میں لاگو ہوتا ہے ، اور ٹن + ٹی سی ایکس کمپوسائٹ ملعمع کاری۔ ان کی زندگی کا وقت دیگر کوٹنگز کی نسبت نمایاں طور پر بہتر ہے۔ اس کے علاوہ ، سنکنرن مزاحمت (CRX کوٹنگز) ، "سیلف لوبریکشن (ڈبلیو سی/سی کوٹنگز) ، نرم مواد کی پروسیسنگ (MOS2 کوٹنگز) ، اور سخت مواد (سی بی این ، ہیرے کوٹنگز) کی پروسیسنگ" جیسے افعال کے ساتھ مختلف ٹارگٹڈ ملعمع کاری "پہلے ہی وسیع پیمانے پر لاگو ہوچکی ہے۔ اگرچہ یہ ملعمع کاری اپنے اپنے شعبوں میں بہت کامیاب رہی ہے ، لیکن پی وی ڈی کوٹنگ ٹکنالوجی کی مستقل ترقی کے ساتھ ، ان موجودہ کوٹنگز کو تبدیل کرنے کے لئے نئی مزید ٹارگٹڈ ملعمع کاری کو مستقل طور پر تیار کیا جائے گا۔
(iii) کوٹنگز کے جمع کرنے والے ذرات نینو میٹرائزڈ ہوتے ہیں
نینو ٹکنالوجی کی ترقی اور کوٹنگ ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، نینوومیٹر لیپت کاٹنے والے ٹولز نے محققین اور پی وی ڈی کوٹنگ سروس کمپنیوں کی طرف سے بڑی توجہ مبذول کروائی ہے۔ کوٹنگ جمع کرنے والے ذرات کا نینو میٹریلیشن کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے ساتھ ساتھ مختلف پرتوں کے مابین تعلقات کو بڑھا سکتا ہے ، اور کوٹنگ کی سطح کی کھردری کو بھی کم کرسکتا ہے۔ فی الحال ، زیادہ تر ملعمع کاری کے جمع ذرات اب بھی نسبتا large بڑے ہیں۔ اگرچہ نینو لیول نامی کچھ ملعمع کاری موجود ہے ، لیکن اب بھی کوٹنگ کی آخری سطح پر بڑے ذرات پائے جاسکتے ہیں ، اور کوٹنگ کی سطح اب بھی نسبتا race کھردری ہے۔ بڑے غیر معمولی ذرات کی ظاہری شکل سے بچنے کے لئے عمل کے استحکام کو برقرار رکھنے کے دوران کوٹنگ جمع کرنے والے ذرات کے سائز کو کم کرنا ، خاص طور پر آئینے کی سطح کی ایپلی کیشنز میں ملعمع کاری کی نشوونما کے لئے ایک اہم سمت بن جائے گا۔ اگرچہ کچھ کمپنیوں نے آئینے کی سطح کی کوٹنگز تیار کی ہیں ، لیکن ان کا معیار اور استحکام ناقص ہے ، اور یہ عمل نسبتا پیچیدہ بھی ہے۔ مستقبل میں کوٹنگ ریسرچ اینڈ ڈویلپمنٹ میں ، کوٹنگ کے ذرات کا نینوومیٹرائزیشن اور کوٹنگز کی انٹرلیئر موٹائی کا نینوومیٹرائزیشن بنیادی ترقی کی سمت ہوگی ، جو ملعمع کاری کی جامع کارکردگی کو بہتر بنانے اور انٹلیئر تناؤ کو کم کرنے کے لئے بہت اہمیت کا حامل ہے ، اور اس کے نتیجے میں آئینے کی سطح کی آسانی کو بہتر بنائے گا۔
(iv) کوٹنگز کا عمل درجہ حرارت کم ہو رہا ہے
عام سی وی ڈی کوٹنگز کے لئے تقریبا 1000 ڈگری کے جمع درجہ حرارت سے لے کر پی وی ڈی اور پی ای سی وی ڈی کوٹنگز کے لئے تقریبا 500 ڈگری تک ، ملعمع کاری کا جمع درجہ حرارت کم ہوا ہے ، اس طرح کوٹنگز کی درخواست کی حد میں توسیع ہوتی ہے۔ تاہم ، تقریبا 500 ڈگری کے جمع درجہ حرارت کے ابھی بھی کوٹنگ ورک پیس پر منفی اثرات مرتب ہوتے ہیں ، جیسے ورک پیس کی خرابی اور سبسٹریٹ کی سختی میں کمی۔ لہذا ، کوٹنگ ورک پیس کو پہلے سے گرم کرنے کے لئے خصوصی تقاضوں کی تجویز پیش کرنے کی ضرورت ہے ، جیسے ورک پیس کا کمر حرارتی درجہ حرارت کوٹنگ کے درجہ حرارت سے کم نہیں ہوتا ہے۔ کم درجہ حرارت کے ساتھ ملعمع کاری ، جیسے 200 ڈگری سے نیچے کوٹنگ کا درجہ حرارت رکھنے والے ، ان حدود کو ختم کردیں گے ، جس سے کوٹنگ ایپلی کیشنز کے ل materials وسیع پیمانے پر مواد کی اجازت ہوگی ، پریہیٹنگ کا زیادہ لچکدار انتخاب ، اور مختلف سطح میں ترمیم کرنے والی ٹیکنالوجیز کا زیادہ ممکن جامع اطلاق۔ ایک ہی وقت میں ، کم درجہ حرارت کی کوٹنگز کا اطلاق کوٹنگ کے سامان کی توانائی کی کھپت کو کم کردے گا ، جس سے توانائی کے تحفظ میں ماحولیاتی تحفظ کا ایک خاص اثر ہوگا۔ مزید برآں ، کوٹنگ کے درجہ حرارت میں کمی سے کم حرارتی اور ٹھنڈک کے اوقات کی اجازت ملتی ہے ، کوٹنگز کی ترسیل کے چکر کو مختصر اور کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ لہذا ، کم درجہ حرارت کی کوٹنگز کوٹنگز کے اطلاق اور مقبولیت کو بہت فروغ دیں گے ، اور پی وی ڈی کوٹنگز کی ترقی کے لئے ایک اہم سمت بنیں گے۔
