پروڈکٹ کا جائزہ

 

صنعتی ملٹی-آرک آئن پلیٹنگ کا سامان جو سخت کوٹنگز، فنکشنل فلموں، اور درست اجزاء پر آرائشی PVD فنشز لگانے کے لیے بنایا گیا ہے۔ ایک اعلی-موجودہ، کم-وولٹیج ویکیوم آرک ڈسچارج کا استعمال کرتے ہوئے، نظام براہ راست ٹھوس ہدف والے مواد (Ti, Cr, Al, Zr) کو بخارات بنا دیتا ہے۔ جب ری ایکٹیو گیسوں (N2, O2, C2H2) کے ساتھ ملایا جاتا ہے، تو یہ گھنے ٹرانزیشن میٹل نائٹرائڈز، کاربائیڈز اور آکسائیڈز کو براہ راست دھاتی ذیلی جگہوں پر ترکیب کرتا ہے۔


ماڈیولر ویکیوم چیمبر آرکیٹیکچر پر بنایا گیا، یہ ٹرنکی PVD حل مختلف پروڈکشن اسکیلز کو ایڈجسٹ کرتا ہے-R&D بیچ پروسیسنگ سے لے کر خودکار، اعلی-تھرو پٹ ان لائن مینوفیکچرنگ تک۔ یہ نظام مسلسل 24/7 صنعتی ماحول میں زیادہ ہدف کے استعمال اور ملکیت کی کم لاگت (TCO) کے لیے موزوں ہے۔

 
  • ملٹی-آرک ویکیوم جمع کرنے کا سامان
    یہ ملٹی-آرک ویکیوم ڈپوزیشن سسٹم کیتھوڈک آرک آئن پلیٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے تاکہ دھاتی اور غیر-میٹلک سبسٹریٹس پر گھنے، اعلی-آسنسیشن سخت کوٹنگز کو جمع کیا جاسکے۔ ٹھوس کیتھوڈ اہداف پر...
    مزید دیکھیں
  • ملٹی-آرک آئن جمع کرنے کا نظام
    The Multi-Arc Ion Deposition System performs industrial-scale cathodic arc evaporation for hard, wear-resistant, and low-friction thin films. The process achieves >ٹھوس کیتھوڈ مواد کا 80%...
    مزید دیکھیں
  • ملٹی-آرک پی وی ڈی پتلی فلم کا سامان
    صنعتی ملٹی-آرک پی وی ڈی سسٹم اعلی-آئنائزیشن کیتھوڈک آرک فزیکل وانپ ڈپازیشن کا استعمال کرتا ہے تاکہ گھنے، اسٹوچیومیٹرک سخت کوٹنگز (جیسے TiN، TiAlN، CrN، اور DLC) کو دھاتی ذیلی جگہوں پر جمع کیا جا...
    مزید دیکھیں
  • کثیر-آرک آئن جمع کرنے کا سامان
    صنعتی ملٹی-آرک آئن ڈپوزیشن سسٹم ہائی-موجودہ، کم-وولٹیج کیتھوڈک آرک بخارات کے ذریعے گھنے، اعلی-آسنس پتلی فلمیں تیار کرتا ہے۔ ٹھوس ہدف والے مواد (کیتھوڈس) کو رد عمل والے گیس کے ماحول (جیسے N2، O2،...
    مزید دیکھیں
  • ملٹی-آرک آئن تھن فلم سسٹم
    صنعتی ملٹی-آرک آئن تھن فلم سسٹم کیتھوڈک آرک بخارات کا استعمال گھنے، اعلی-سیرامک ​​اور دھاتی کوٹنگز کو دھات اور الائے سبسٹریٹس پر جمع کرنے کے لیے کرتا ہے۔ ہائی-موجودہ، کم-وولٹیج برقی آرکس کے ذریعے...
    مزید دیکھیں
  • ملٹی-آرک آئن تھن فلم کا سامان
    یہ ملٹی-آرک آئن پلیٹنگ سسٹم گھنے، اعلی-آسنس سخت کوٹنگز اور فنکشنل پتلی فلموں کو جمع کرنے کے لیے کیتھوڈک آرک بخارات کا استعمال کرتا ہے۔ ٹھوس کیتھوڈ اہداف پر ایک اعلی-موجودہ، کم-وولٹیج آرک کو مارنے...
    مزید دیکھیں
 
تکنیکی وضاحتیں

 

پیرامیٹر

تفصیلات کی حد

یونٹ / نوٹ

چیمبر کے طول و عرض

Ф600 x 600 سے Ф1500 x 1800

ملی میٹر (اپنی مرضی کے مطابق عمودی یا افقی ترتیب)

حتمی ویکیوم پریشر

<= 5.0 x 10^-4

Pa (خشک پمپ + ٹربو-سالماتی / تیل کی بازی سیٹ)

کیتھوڈ آرک ذرائع

4 سے 16 یونٹس

برقی مقناطیسی اسٹیئرڈ یا فلٹرڈ آرک سورسز (FCA)

سبسٹریٹ بائیس پاور

0 سے -1000

V (ایڈوانسڈ پلسڈ ڈی سی / ایم ایف تعصب کی صلاحیتیں)

حرارتی درجہ حرارت

کمرے کا درجہ حرارت 600 تک

C (PID کنٹرولڈ ریڈینٹ ہیٹر)

جمع کی یکسانیت

<= +/- 5%

مؤثر کام کے زون میں XRF کے ذریعے ماپا جاتا ہے۔

کنٹرول سسٹم

PLC + صنعتی پی سی

خودکار نسخہ پر عمل درآمد، SCADA ڈیٹا لاگنگ

حفاظت اور تعمیل

سی ای، آئی ایس او 9001

UL-مطابق الیکٹریکل انکلوژرز درخواست پر دستیاب ہیں۔

 

 

کثیر-آرک آئن جمع کرنے کا عمل

طبعی بخارات جمع کرنے کی ترتیب ایک سخت، بند-لوپ خودکار ورک فلو پر کام کرتی ہے تاکہ بیچ-سے-بیچ کی تکرار کو یقینی بنایا جا سکے:


انخلاء اور باہر گیس:

ویکیوم چیمبر کو بیس لائن پریشر پر پمپ کیا جاتا ہے۔<= 5.0 x 10^-3 Pa, while substrate temperatures are ramped to eliminate surface volatiles.


پلازما اینچنگ (بمبارڈمنٹ):

آرگن گیس متعارف کرائی گئی ہے۔ سبسٹریٹ ہولڈر پر ایک اعلی منفی تعصب کا اطلاق ہوتا ہے، جس سے آر آئنز پیدا ہوتے ہیں جو سطح پر بمباری کرتے ہیں تاکہ مقامی آکسائیڈز اور مائیکرو- آلودگیوں کو دور کر سکیں۔

آرک ایوپوریشن اور آئنائزیشن:

ڈی سی آرک کرنٹ ٹھوس دھاتی کیتھوڈ پر حملہ کرتا ہے۔ مقامی کیتھوڈ اسپاٹ انتہائی توانائی کی کثافت تک پہنچ جاتا ہے، فوری طور پر ہدف کے مواد کو ایک اعلی-کثافت پلازما سٹریم میں بخارات بناتا ہے (آئنائزیشن کی شرح > 80%)۔

رد عمل جمع:

ماس فلو کنٹرولرز (MFCs) کے ذریعے پلازما فلوکس میں ری ایکٹیو گیسوں کو درست طریقے سے کنٹرول شدہ جزوی دباؤ پر داخل کیا جاتا ہے، جو گھومنے والے سبسٹریٹس پر سٹوچیومیٹرک کمپاؤنڈ فلمیں بناتا ہے۔

کولنگ اور وینٹنگ:

کنٹرول شدہ کولنگ چیمبر وینٹنگ سے پہلے غیر فعال گیس کے تحفظ کے تحت ہوتی ہے، تازہ لیپت حصوں کے آکسیڈیشن کو روکتی ہے۔

 

فلمی مواد اور کوٹنگ کی خصوصیات

یہ نظام ملٹی-میٹل کیتھوڈ انتظامات کو سپورٹ کرتا ہے، monolayer، multilayer، nano-composite، اور gradient film architectures کو فعال کرتا ہے:

Multi-Arc Vacuum Deposition Equipment

TiN (ٹائٹینیم نائٹرائڈ):

معیاری سنہری کوٹنگ؛ سختی 2200-2400 HV؛ رگڑ کا گتانک 0.4۔ بنیادی استعمال: عام کاٹنے والے اوزار اور مکینیکل پہننے والے حصے۔

Multi-Arc Ion Thin Film System

TiAlN (ٹائٹینیم ایلومینیم نائٹرائڈ):

850 C تک اعلی-درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت؛ سختی 3000–3300 HV۔ بنیادی استعمال: ہائی-اسپیڈ ڈرائی مشیننگ انسرٹس اور انجن والوز۔

Multi-Arc Ion Thin Film System

CrN / CrAlN (کرومیم نائٹرائڈ):

بہترین سنکنرن مزاحمت اور کم اندرونی کشیدگی؛ غیر-فیرس دھاتوں کے خلاف ضبطی خصوصیات۔ بنیادی استعمال: سانچوں کی تشکیل، پسٹن کے حلقے، اور ٹیکسٹائل مشینری کے اجزاء۔

Multi-Arc PVD Thin Film Equipment

ZrN / TiCN:

کم سطح کی کھردری (Ra<= 0.05 um); decorative stability and biocompatibility. Primary use: medical surgical instruments and premium sanitary hardware.

 

 

ایپلی کیشنز

 

صحت سے متعلق کاٹنے کے اوزار:

اینڈ ملز، ڈرلز، ہوبس، اور انڈیکس ایبل انسرٹس جن کے لیے زیادہ تھرمل بوجھ کے تحت آلے کی توسیع کی ضرورت ہوتی ہے۔

01

آٹوموٹو پاور ٹرین:

پسٹن پن، ٹیپٹس، ایندھن کے انجیکشن کے اجزاء، اور گیئر کی سطحیں جن میں باؤنڈری رگڑ اور کھرچنے والی مزاحمت کو کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

02

مولڈز اور ڈائز:

پلاسٹک انجیکشن مولڈز، اسٹیمپنگ ڈیز، اور ڈائی-کاسٹنگ انسرٹس جو چپکنے والے لباس اور تھرمل تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

03

ایرو اسپیس اجزاء:

ٹربائن بلیڈ اور ٹائٹینیم فاسٹنر جارحانہ سنکنرن اور زیادہ-تناؤ والے ماحول میں کام کرتے ہیں۔

04

 

حسب ضرورت اور سسٹم کنفیگریشن
 

معیاری کیٹلاگ آئٹمز شاذ و نادر ہی سرشار فیکٹری لے آؤٹس میں بالکل فٹ بیٹھتے ہیں۔ سازوسامان کی ترتیب مخصوص جزو جیومیٹری، سائیکل ٹائم اہداف، اور سہولت کی رکاوٹوں کی بنیاد پر تیار کی گئی ہے:

چیمبر جیومیٹری:

آکٹاگونل یا بیلناکار سٹینلیس سٹیل چیمبرز (SUS304/SUS316L) جس میں ڈبل-دیواروں والے پانی-کولنگ جیکٹس ہیں۔

ماخذ لے آؤٹ:

Side-mounted or bottom-driven arc sources with magnetic steering coils to minimize macroparticle generation and ensure high cathode utilization (>60%).

سبسٹریٹ فکسچرنگ:

سیاروں کی گردش (3-محور) یا مقناطیسی سیال فیڈ تھرو سے چلنے والے واحد گردش کے طریقہ کار پیچیدہ 3D جیومیٹریوں پر یکساں کوٹنگ کوریج کی ضمانت دینے کے لیے۔

پمپنگ اسٹیک کے اختیارات:

روٹس بلورز، روٹری وین پمپ، کرائیوجینک پمپ، یا ٹربومولیکولر پمپس کو سخت پمپ-ڈاؤن سائیکل ٹائمز کو پورا کرنے کے لیے ترتیب دیا گیا ہے۔

 

کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ پروٹوکول

ہر مشین ڈسپیچ سے پہلے سخت فیکٹری ایکسیپٹنس ٹیسٹنگ (FAT) سے گزرتی ہے، خریدار کے جائزے کے لیے دستاویزی:

01

ویکیوم انٹیگریٹی ٹیسٹ:

ماس سپیکٹرو میٹری کا استعمال کرتے ہوئے ہیلیم لیک کا پتہ لگانا (لیک کی شرح<= 1 x 10^-10 Pa*m3/s).

02

الیکٹریکل سیفٹی اور برن-میں:

پاور سپلائیز، واٹر کولنگ انٹرلاکس، اور PLC آٹومیشن لاجک کا 72 گھنٹے مسلسل ڈرائی رن۔

03

کوٹنگ کی تصدیق (گھریلو لیب میں{{0}):

کیلو-ٹیسٹ (فلم کی موٹائی)، راک ویل انڈینٹیشن (آسنس کی طاقت)، اور نینو انڈینٹیشن (سختی) کے ذریعے نمونے کی جانچ کی گئی۔

Multi-Arc PVD Thin Film Equipment

 

انسٹالیشن، کمیشننگ اور ٹیکنیکل سپورٹ

سائٹ کی تیاری کے رہنما خطوط:

ٹھنڈے پانی کے بہاؤ/دباؤ، کمپریسڈ ہوا، ایگزاسٹ وینٹیلیشن، اور الیکٹریکل بس بار کی ضروریات کے لیے فراہم کردہ تفصیلی یوٹیلیٹی لے آؤٹ ڈرائنگ۔

SAT اور کمیشننگ:

سائٹ انسٹالیشن (سائٹ ایکسپنس ٹیسٹنگ) پر-، ویکیوم کیلیبریشن، اور بیس لائن ریسیپی ہینڈ اوور سینئر PVD پروسیس انجینئرز کے ذریعے انجام دیا گیا۔

عمل کی تربیت:

آپریٹر کی تربیت پر ہاتھ-کیتھوڈ کی تبدیلی کے نظام الاوقات، حفاظتی ویکیوم مینٹیننس، ٹربل شوٹنگ، اور بنیادی ترکیب کی اصلاح کا احاطہ کرتا ہے۔

اسپیئر پارٹس کی حمایت:

لباس کے اہم اجزاء (کیتھوڈز، شیلڈز، انسولیٹر، اور سیل) 48 گھنٹوں کے اندر اندر عالمی ترسیل کے لیے ذخیرہ کیے گئے ہیں۔

 

 

 

اکثر پوچھے گئے سوالات

 

 

س: آپ ملٹی-آرک آئن چڑھانا میں شامل میکرو پارٹیکلز (بوندوں) کو کیسے دباتے ہیں؟

A: ہم کیتھوڈ سپاٹ کو مستحکم کرنے اور قطرہ قطرہ کے اخراج کو کم کرنے کے لیے آپٹمائزڈ آرک کرنٹ ویوفارمز کے ساتھ مل کر ایڈجسٹ ایبل مقناطیسی اسٹیئرنگ فیلڈز کا استعمال کرتے ہیں۔ الٹرا-ہموار آپٹیکل یا میڈیکل ایپلی کیشنز کے لیے، سسٹم کو فلٹرڈ کیتھوڈک آرک (FCA) ذرائع کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے۔

سوال: کسٹم چیمبر کی ترتیب کے لیے عام تبدیلی کا وقت کیا ہے؟

A: معیاری کنفیگریشن 16 سے 20 ہفتوں کے اندر اندر بھیج دیا جاتا ہے۔ مکمل طور پر حسب ضرورت چیمبر کے طول و عرض، خودکار روبوٹک لوڈنگ انٹرفیس، یا خصوصی کرائیوجینک پمپنگ سسٹمز کو P&ID ڈرائنگ کی منظوری سے 24 سے 30 ہفتے درکار ہوتے ہیں۔

سوال: کیا نظام مختلف حصوں کے خاندانوں کے لیے متعدد کوٹنگ کی ترکیبیں محفوظ کر سکتا ہے؟

A: ہاں۔ صنعتی PLC کنٹرول سسٹم 100 تک انفرادی عمل کی ترکیبیں ذخیرہ کرتا ہے۔ یہ گیس ماس فلو کنٹرولرز (MFCs)، بائیس وولٹیج ریمپنگ، آرک کرنٹ سیکوینسنگ، اور مخصوص مرحلہ وار پر خودکار، ایک-ٹچ ایگزیکیوشن کو قابل بناتا ہے۔

ہم چین میں معروف ملٹی{-آرک آئن تھین فلم سازوسامان بنانے والوں اور سپلائرز میں سے ایک کے طور پر مشہور ہیں۔ اگر آپ چین میں تیار کردہ اپنی مرضی کے مطابق ملٹی-آرک آئن پتلی فلم کا سامان خریدنے جا رہے ہیں، تو ہماری فیکٹری سے قیمت کی فہرست حاصل کرنے میں خوش آمدید۔ قیمت سے متعلق مشاورت کے لیے، ہم سے رابطہ کریں۔

انکوائری بھیجنے
ہم سے رابطہ کریں۔اگر آپ کے پاس کوئی سوال ہے

آپ ہم سے فون، ای میل یا نیچے دیے گئے آن لائن فارم کے ذریعے رابطہ کر سکتے ہیں۔ ہمارا ماہر جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔

ابھی رابطہ کریں!